Алюминиевое экструзионное оборудование
Будучи одним из лидеров в области алюминиевой экструзии, мы предлагаем прессовое оборудование различного тоннажа. С его помощью можно производить алюминиевые профили как небольших, так и крупных размеров с высокой точностью. Наши экструзионные машины соответствуют промышленным стандартам и обеспечивают минимальные допуски.
В алюминиевой промышленности применяются прямые и косвенные методы экструзии. Наиболее распространённый способ — прямая экструзия на основе гидравлического пресса, отличающаяся высокой производительностью и надёжностью.
Техническая спецификация экструзионных прессов
-
Время холостого хода сокращено, что значительно повышает скорость производства.
-
Загрузчик слитков управляется сервомотором, что обеспечивает быструю, точную и надёжную подачу.
-
Контейнер пресса нагревается с помощью тепловых труб, что гарантирует быстрый и эффективный нагрев.
-
Благодаря особому конструктивному решению уровень упругой деформации значительно снижен.
-
Укороченные цилиндры и соединительные стержни повышают стабильность и точность работы экструдера.
Печь для подогрева матриц
Печи предварительного нагрева пресс-форм предназначены для предварительного нагрева пресс-форм до оптимальной температуры перед процессом экструзии алюминия.
В оборудовании используется технология электромагнитной индукции нагрева.
Доступна полностью автоматическая система управления, позволяющая нагревать несколько или каждую пресс-форму независимо. Среднее время нагрева составляет 25 минут.
Система управления температурой на основе ПИД-регулятора защищает от перегрева и оснащена системой автоматического повышения и поддержания температуры. Равномерность температуры обеспечивается в пределах ±1°C.
Многокамерная печь для нагрева и резки длинных профилей
Мы производим высокоэффективные печи предварительного нагрева для линий экструзии алюминия производительностью от 600 до 4000 тонн. Эти печи предназначены для нагрева алюминиевого прутка диаметром от 80 до 330 мм и длиной от 6000 до 8000 мм. Минимальная длина реза составляет 200 мм и регулируется в зависимости от оборудования пресса.
Печь предварительного нагрева алюминиевого прутка оснащена 6 инжекторными горелками, что повышает эффективность нагрева и сокращает время нагрева до 30 минут по сравнению с аналогичным оборудованием.
Обслуживание инжекторов возможно без остановки производства.
Печь автоматически регулируется, а электронная система импульсного перемешивания обеспечивает равномерную температуру внутри печи. Это предотвращает плавление алюминиевого прутка только в определённой части из-за непрерывного горения.
Печь позволяет осуществлять одновременный нагрев через шесть топливных форсунок. Каждая форсунка управляется отдельно, что обеспечивает непрерывность процесса горения в печи.
Нагретые алюминиевые прутки подаются на вертикальную машину горячей резки для калибровки и резки. Это обеспечивает получение заготовок точной длины, необходимой для последующего прессования.
Оборудование имеет надежную систему управления, в которой используются контроллеры Schneider Electric и Mitsubishi PLC.
Ленточный охлаждающий стол из жаропрочной ткани
Алюминиевые профили, растянутые на растяжном станке, помещаются на охлаждающий стол. На этом этапе изделие подготавливается к оксидированию и резке. Длина охлаждающего стола для экструзии алюминия, предлагаемого компанией Afex, составляет 57 метров. Он доступен в двух вариантах: с ручным или автоматическим управлением, в зависимости от требований заказчика.
-
Возможны 3 типа конвейеров: ленточный, ленточно-цепной, гидравлический.
-
Экструзионный стрейчер работает под управлением одного оператора, оснащён видеоконтролем.
-
Автоматическая система сбора готовой продукции.
-
Финальная пила с абсолютным энкодером обеспечивает высокоточную резку.
-
Система ЧРП управляет скоростью ленты, уменьшая трение профилей.
-
Стрейчер может работать в одно-, двухоператорном или полностью автоматическом режиме.
-
Оборудование для резки: регулируемая скорость подачи, самосмазка, чистый рез.
Печь для термообработки алюминия
Старение (пост-термообработка) применяется для изменения свойств металла. В одних случаях — для повышения прочности и твёрдости, в других — для улучшения пластичности (при переразвитом старении).
В естественных условиях процесс идёт медленно, поэтому используется ускоренное термическое старение в специальных печах.
Особенности печей Shijia:
-
Разные размеры и варианты (электрические, газовые, косвенное газовое нагревание).
-
Индивидуальный подбор системы циркуляции воздуха в зависимости от загрузки.
-
Высокая равномерность температуры по всему объёму.
-
Повышение производительности и качества продукции.
ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ
https://youtu.be/O0fiViYj0Us
