Линия по производству ручек
Шариковые ручки сегодня являются одним из самых широко используемых инструментов в повседневной жизни. Эта полностью автоматизированная производственная линия обеспечивает сборку ручек с высокой точностью, качеством и скоростью. Линия разработана на основе современных технологий и позволяет получать большое количество продукции при минимальных трудовых ресурсах. Она оснащена регулируемыми системами для ручек разных размеров и дизайнов.
В комплект оборудования входят машина для сборки стержней, установка для сборки основного корпуса, система сжатого воздуха, электрический пульт управления, а также модули для сортировки и упаковки продукции.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| Модель | UYT-R100 |
| Страна-производитель | Китай |
| Сырьё | Полипропилен (PP), чернила, металлический стержень |
| Тип продукции | Ручка для письма (пластиковый корпус) |
| Производственная мощность | 70 000 – 160 000 шт/день (автоматический режим) |
| Материал | Пластмасса (PP/PS), металл, чернила |
| Вес оборудования | ≈ 3 500 кг (вся линия) |
| Размеры | ≈ 12 м × 3.5 м × 2.5 м (полная линия) |
| Напряжение / мощность | 380V, 50Hz, 3 фазы / 8–10 кВт |
| Рабочая сила | 2 оператора (в смену) |
| Энергопотребление | 8–10 кВт/ч |
| Газовое обеспечение | Не требуется |
| Канализация | Не требуется, замкнутая система |
| Модель | RT160 |
| Диаметр винта | 42 / 45 / 48 мм |
| Объём впрыска | 265 / 297 / 338 см³ |
| Вес впрыска | 235 / 267 / 308 г |
| Скорость впрыска | 120 / 135 / 152 г/с |
| Давление впрыска | 200 / 180 / 158 МПа |
| Сила смыкания | 1600 кН |
| Ход открытия | 380 мм |
| Толщина формы | 200–530 мм |
| Расстояние между колоннами | 460×460 мм |
| Мощность двигателя | 15 кВт |
| Мощность нагрева | 8.8 кВт |
| Размеры | 4.75 × 1.30 × 1.65 м |
| Электропитание | 220/380 В, 50/60 Гц, 1/3 фазы |
| Мощность | 2.5 кВт |
| Скорость работы | 140–160 шт/мин |
| Давление воздуха | 5–6 бар |
| Модель | DR-400 |
| Скорость работы | 70–80 шт/мин |
| Площадь тиснения | 30×160 мм |
| Диаметр | 8–30 мм |
| Ролик | Ø 50–100 мм |
| Мощность нагрева | 2000 Вт |
| Время переноса | 0–99 сек |
| Время намотки плёнки | 0–99 сек |
| Напряжение | 220V, 50Hz (16A) |
| Максимальное давление | 100–250 кгс |
| Скорость работы | 60 шт/мин |
| Вес | 500 кг |
| Размеры | 1200×1400×1600 мм |
| Модель | TY-3 ACI |
| Мощность охлаждения | 12000 Ккал/ч |
| Мощность | 2 кВт |
| Мощность насоса | 0.5 HP |
| Макс. поток воды | 80 л/мин |
| Объём бака | 80 л |
| Размеры | 1200 × 600 × 1270 мм |
| Вес | 270 кг |
| Модель | REF-1.5 |
| Мощность двигателя | 1.1 кВт |
| Производительность | 450 кг/ч |
| Объём бункера | 6 л |
| Размер трубы (материал/воздух) | 1.5 / 1.5 дюйма |
| Размеры | 820 × 550 × 525 мм |
| Вес | 50 кг |
| Модель | RWS300 |
Описание
Включенное оборудование
Инжекционное оборудование
-
Подготовка сырья (пластиковые гранулы)
Производство начинается с полипропилена (PP), полистирола (PS) или других подходящих пластиковых гранул. Гранулы предварительно сушатся и смешиваются. -
Экструзия – формование деталей ручки
Высушенные гранулы расплавляются через экструдер и с помощью форм изготавливаются следующие пластиковые части ручки:
-
Корпус
-
Колпачок
-
Упор для пальцев
-
Оболочка внутреннего механизма
Процесс формования осуществляется на инжекционно-литьевых машинах, где температура и давление контролируются автоматически.
Сборка стержней с чернилами
-
Производство стержня с чернилами
Стержень с чернилами (внутренние пишущие элементы) собирается на отдельной машине. На этом этапе:
-
Металлический стержень
-
Чернильная трубка
-
Чернила
-
Наконечник (пишущая часть)
автоматически собираются и подготавливаются.
Это оборудование предназначено для автоматической сборки чернильного стержня стандартных шариковых ручек. Оно работает на высокой скорости, обеспечивает стабильную производительность и снижает зависимость от человеческого фактора. Высокоточные компоненты гарантируют качество обработки. Это надежное и эффективное решение для промышленных предприятий.
Автоматическая сборка ручки
-
Основная сборка
С помощью сборочного оборудования корпус, стержень и другие детали объединяются.
Все элементы точно размещаются и прочно соединяются.
На этом этапе ручка становится полностью готовой.
Это оборудование предназначено для полностью автоматической сборки пластиковых ручек. Оно обеспечивает точное расположение всех компонентов ручки, что гарантирует производство высококачественной и одинаковой продукции. Производственный процесс выполняется с высокой точностью и скоростью, что значительно повышает эффективность. Это удобное, надежное и легко настраиваемое решение для предприятий.
Оборудование горячего тиснения
Горячее тиснение (этап горячего штампования)На готовые корпуса наносятся логотипы, надписи или графические украшения (при необходимости). На этом этапе используется специальное оборудование для горячего тиснения.
Система охлаждения
Автоматическая загрузка
Дробилка
Миксер
ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ
