Линия по производству контейнеров для яичных хлопьев

«AFEX-GROUP» предлагает нашим бизнесменам компактную линейку, приносящую большую прибыль при небольших вложениях. На приведенной ниже схеме вы можете найти информацию о технологических процессах производства продукции, расположении оборудования и приборов. Для воды и целлюлозной массы требуется 3 тазика (бассейна). Желательно, чтобы размеры тазика были 1,5х1,5 метра, глубина 1,2 метра или 1,5 метра. Как вы можете видеть на этих фотографиях, сырье, которое изначально представляет собой макулатуру, превращается в суспензию с помощью гидравлического смесителя. Приготовленную целлюлозную массу выбрасывают в первый таз. Масса, приготовленная в первом тазу, перебрасывается во второй таз для отправки на оборудование. В этих технологических процессах водный бассейн обеспечивает переработку воды, увеличившейся при корректировке целлюлозной массы.   Необходимое сырье: Все виды макулатуры Необходимая инфраструктура для начала деятельности: Требуемая площадь; 50 м² (для оборудования) Суммарная мощность; 37 кв. Потребление электроэнергии; 25,9 кВт/ч. расход бумаги; 120 кг/ч. Потребление воды; 300 литров/час. Оборудование и приспособления, необходимые для деятельности: 1. Гидравлический смеситель. 2. Формовочное оборудование. 3. Целлюлозный насос. 4. Вакуумный насос. 5. Водяной насос. 6 Керхер. 7. Воздушный компрессор. 8. Дополнительные детали Миксер  

Пресс-формы

В оборудовании для формования контейнеров для яиц количество форм составляет 3 ряда/2 штуки, и оно способно производить 1000 штук продукции за один час. Размер изделий 31х31 см, вес 55-80 грамм. Оборудование расходует в среднем 100-120 кг макулатуры на производство 1000 штук продукции.  

Насос для целлюлозы 

   

Вакуумный насос

 

Помпа

 

Керчер оборудование

 

Компрессор 

 

Дополнительные части

Система сушки контейнеров для яиц. В данном проекте заказчик обязан за свой счет организовать систему сушки. Мы предлагаем клиентам три типа методов сушки: естественный процесс сушки, полуавтоматическая туннельная система сушки кирпича, металлическая туннельно-автоматическая конвейерная система сушки. Что касается топлива, вы можете использовать электричество, дрова, дизельное топливо, уголь и природный газ для всех систем сушки. Поскольку автоматическая конвейерная система сушки и полностью автоматическая система сушки металла имеют высокую степень автоматизации, потребность в рабочей силе невелика. Для системы сушки расход топлива в час: Электричество - 20 кВт. Природный газ - 22-32 куб.м. Дизель – 18-25 л. Уголь - 50 кг.

Видеозапись процесса

https://youtu.be/D0lbPNFP2ss