Mobil sahifa uchun skaner qiling
QR
Metallga ishlov berish
PU sandwich panellar ishlab chiqarish liniyasi
Narx
$1,596,000
A
Aziz Karimov
12 daqiqada javob beraman
Texnik xususiyatlar
| Ishlab chiqarish tezligi | Taxminan 5m/minutiga(50 mm T standard) |
| 1 soatlik ishlab chiqarish hajmi | 300 m2 |
| 1 kunlik mahsulot hajmi(8 soatlik ish vaqti bilan) | 2 400 m2 |
| 1 yillik ishlab chiqarish hajmi(300 kunlik ish vaqti bilan) | 720 000m2 |
| Samaradorlik 80% | 576 000m2 |
| Yillik ishlab chiqarish hajmi | Taxminan 600 000 m2(bir smena ish vaqti bilan) |
| Ikki smena ish vaqti bilan | 1 000 000 m2 |
| Ushbu liniyani o’rnatish uchun kerak bo’ladigan yer maydoni o’lchami(Minimum) | Min. 100m(bo’yi)*30m(eni)*7m(balandligi) |
| Kerak bo’ladigan ishchilar soni | 6-8 tagacha bo’lgan ishchilar |
| Mahsulot ishlab chiqarish hajmi | Taxminan minutiga 6 m Maksimal 10 m ( bu ko’rsatgich 50mm qalinlikdagi mahsulot uchun) |
| Zavod uchun temperatura | 15°C ~ 25°C |
| Nisbiy namlik | 60~70% |
| Umumiy elektr iste’moli | Taxminan 300kw isitish tizimisiz |
| Kuchlanish | 380V/50Hz or 440V/50Hz |
| Kuchlanishga chidamlilik | ±5% |
| Nazorat kabinetining yoritish kuchlanishi | 220 or 110V AC |
| Rulon (xomashyo) | Rangli po’lat |
| Rulon (po’lat qatlam ) qalinligi | Tashqi qatlam yuzasi : 0.4mm-0.7mm Ichki qatlam yuzasi :0.4mm-0.7mm |
| Rulon o’g’irligi | Maksimal 7 tonna |
| Rulon eni | 1070 , 1200(1207), 1220mm(3-4 turdagi po’lat) |
| Uskuna uzunligi | Taxminan 40 m atrofida |
| Rulonning ichki diametri | Æ508mm |
| Rulonning tashqi diametri | Maksimal Æ1,100mm |
| Aylanish tezligi | 0 m ˜ 8 m/minutiga |
| Gidravlik bosim | Maksimal 150kg/cm2 |
| Pnevmatik bosim | 4~9 kg/cm2 atrofida |
| Elektr quvvat manbai | 380V yoki 440V*50Hz |
| O’tish liniyasi(balandligi) | Yerdan 1,250 mm balandlikda |
| Panel turi | Boltsiz panel, tom paneli |
| Panel uzunligi | Minimal 2,000mm~Maksimal 15,000mm |
| Panel eni | 1,000mm |
| Panel qalinligi | 35~150mm |
| Ko’piklovchi uskuna xususiyati | PU/PIR-raqamli uskuna |
| Ko’pik zichligi | Taxminan 35~50 kg/m3 |
| O’lchash birligi | Yuqori bosimli nasos tizimi (2 yoki 4 comp) |
| Ko’piklash bosimi | Maksimal 0.5 bar/cm2 |
| Zavodning o’lchami | Minimal 100m(uzunligi)*30m(eni)*7m(balandligi) |
| Ishlab chiqarish sur’ati | Taxminan 6m/minutiga 50mm qalinlikda maksimal 10m/minutiga |
| Ikkita kamarning uzunligi | 24,000mm(24m) |
| Ish uchun talab qilinadigan balandlik | Minimal 7 m |
| Havo kompressori | Minimum 10Hp |
| Havo bosimi | Taxminan 4~10 bar |
| Fabrika uchun temperatura | 150C ~ 250C |
| PU tankni saqlash harorati | 220C ~ 250C |
| Nisbiy namlik | 60-70% |
| Umumiy elektr iste’moli | Taxminan 300KW isitish tizimidan tashqari |
| Quvvati | 380V/50Hz yoki 440V/50Hz |
| Chastota (tolerantlik) | 50Hz (±1%) |
| Boshqaruv paneli Yoritish kuchlanishi | 220 yoki 110V AC |
| Valf va Sensor kuchlanishi | 24V DC |
| PLC | Siemens yoki Mitsubishi PLC |
| Favqulotda uzatgich | Minimum 7 uzatgich umumiy liniya bo’yicha |
| Uskuna turi | Gidravlik quvvati bilan 4 g’ildirakli uskuna |
| Rulon og’irligi | Maksimal 7 tonna |
| Rulon eni | Maksimal 1,255mm |
| Asosiy qism materiali | Payvandlangan temir kostruksiya |
| Yuklash sig’imi | Maksimal 7 tonna |
| Slinderni ochish va yopish masofasi | Æ482 ~ Æ517mm |
| Mil | Æ260mm |
| Slinder haydalishi | A.C 2.2kw tishli dvigatel |
Tavsif
Liniyaning xomaki chizmasi:
Liniya texnik parameterlari:
Ruloni shakllantirish (profillash) liniyasi
Asosiy nuqtalar : Bu liniya rulonli vagon, ochuvchi va yuqori/pastki rulon shakllantirish uskunasidan iborat. Ushbu qatorda eng muhim xususiyatlar rulon sifati va elektr sinxronizatsiyasi hisoblanadi,ikki tarmoqli konveyerni ham o'z ichiga oladi.
Rulonlar bir nechta issiqlik bilan ishlov berish va aniq ishlov berish jarayonlaridan o'tishi kerak va undan keyin qattiq xrom qoplama jarayoni 10 yildan ortiq xizmat ko'rsatishni kafolatlaydi. Bunday bo'lmasa, rulolar osongina eskirib ketadi va xizmat qilish muddati ancha qisqaroq bo'ladi, natijada panelning sifati past bo'ladi. Qattiq xrom qoplama yuqori darajadagi mustahkamlikni ta'minlaydi va rulonni shakllantirishda rangli lasan (po'lat qatlam) bo'yog'ini tozalanishidan himoya qiladi. Elektr sinxronizatsiyasi po'lat plitalarni ochish, rulonni shakllantirish va ikki marta tashishda bir xil tezlikni ta'minlash uchun mo'ljallangan. Bundan tashqari, yuqori va pastki rulonning aylanish tezligi ham bir xil bo'lishi kerak. Aks holda, panel ishlab chiqarish muvaffaqiyatli yakunlanmaydi va ishlab chiqarish ob'ektlarining o'zi ham zarar ko'rishi mumkin.
Bu to'plam bo'lib, o'ralgan po'lat plitalar (lasan) to'plamini o'chirish moslamasiga tashish va etkazib berish uchun mo'ljallangan. Yuqoriga ko'tarilish va pastga ko'tarish relsdagi 4 g'ildirak va 4 g'ildirak tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan o'ngga va chapga harakatlanadigan gidravlik silindr yordamida amalga oshiriladi. Yuqori rulon va pastki bobinning ishlashi uchun ikkita birlik kerak.
Rulonni tarqatib beruvchi uskuna, 2 ta to'plam
Po'lat varaq (lamoq) g'altakning vagoni tomonidan ochuvchiga o'rnatiladi, bunda 4 ta pona kengaytiriladi, so'ngra 4 ta takoz kengaytiriladi, gidravlik quvvat bilan mahkamlanadi va keyin dvigatel tomonidan boshqariladi. G‘altakning (po‘lat lavha) harakatda to‘satdan burilib ketishi va haddan tashqari burilib ketishiga yo‘l qo‘ymaslik uchun ochuvchi ustiga rezina rolik o‘rnatilgan.
Kesish moslamasi
U siqilgan havo silindri bilan ishlaydigan pichoqdan iborat, ya'ni dastlab rulonni tashkil etuvchi M / C kesish naqshini o'rnatish uchun mo'ljallangan, keyinchalik po'lat plitalarni bir xil panel uzunligiga kesib tashlaydi. Shuningdek, u ishlab chiqarish liniyasini to'xtatmasdan kesish uchun mo'ljallangan.
Ushbu mashina himoya plyonkaning kuchlanishini nazorat qilishda himoya plyonkasini yopishtirish orqali panel terisini himoya qilish uchun mo'ljallangan, 1 rulosi o'rnatilishi kerak va har biri chiziqni to'xtatmasdan ulanadi.
Pastki komponent uchun yuqori po'lat plitalar korona qurilmasi
● Yuqori chastotali korona qurilmasi
Yuqori rulonni shakllantirish mashinasi - Kengligi Ruxsat etilgan turdagi (1000 mm)
Yuqori rulonni shakllantirish moslamasi, birinchi navbatda, tom va devor (shu jumladan, ichki) panellarining birlashma qismlarini ishlatish uchun pastki bobinning (po'lat plitalar) ikkala tomonining shakllarini shakllantirish uchun javobgardir.
Ishlab chiqarish uchun har xil panel shakllari zarur bo'lgan taqdirda, u oson almashtiriladigan sozlamaga ega.
Statsionar reduksiya moslamasi tag qism romida qulay tarzda joylashgan bo'lib, bu rulon shakllantirish agregatlarini tez almashtirish imkonini beradi.
Pastki po'latdan yasalgan rulon shakllantirish bloklari, tom 4 bo'linma va murvatsiz, SS (sovuq xona) paneli
O'rnatish turi - harakatlanuvchi rels turi
Elektr isitgich bilan oldindan isitish tizimi
Ushbu qurilma yuqori va pastki po'lat plitalarni o'rtacha darajada qizdirish uchun ishlatiladi
rulonni shakllantirish jarayonidan keyingi harorat.
Poliuretan o'rtacha issiqlikda kimyoviy reaksiyaga kirishganligi sababli, po'latni isitish jarayoni
varaq PURni faollashtiradi va po'lat varaq o'rtasida yopishtiruvchi mustahkamlikni hosil qiladi
poliuretan ko'pikli taxta kuchliroq bo'ladi.
Isitish mexanizmi gaz yoki elektr isitgich tomonidan isitiladigan havo oqimi va unga yo'naltirilgan
yuqori va pastki po'lat plitalardir.
Harorat sensori yuqori va pastki qavslarga o'rnatilgan bo'lib, ular o'rnatishni amalga oshiradi
istalgan haroratga sozlanishi mumkin bo'lgan haqiqiy haroratni sozlash mumkin.
Issiqlik yo'qotilishining oldini olish uchun korpus tunnel tipidagi va isitiladigan havo
to'g'ridan-to'g'ri tunnelga etkazib beriladi.
Po'lat plitalarning harorati oldindan qizdirilgandan keyin o'rtacha 40 ~ 60 ° C. Yuqoriroq
harorat PURni ertaroq reaksiyaga kirishishi va panelning past sifatini hosil qilishi mumkin.
Temper. Sirkulyatsiya havosi:Maks. 90 ° C, sozlanishi
Po'lat plitalar harorati:40°C ~ 60°C
Temperaturani nazorat qilish turi:Avtomatik. boshqaruv
Isitish xonasi hajmi:Taxminan 4 m (L) × 3 m (Vt) × 3,5 m (H)
Isitish quvvati:40 kVt
Isitish usuli:Elektr isitgich
Chiller (30RT)
Tarqatish bosimi maksimal 200 bar/min
Har bir nasos uchun ishlab chiqarish hajmi -Max.32l/min at 50 Hz
Talab qilingan yopishqoqlik darajasi-Max. 2,000mPas
Pastki rulonni shakllantirish mashinasi uchun temir panellar orqali shpal tizimi:
Poliuretan (PU) A va B komponent uchun yuqori bosimli sepuvchi qurilma:
Uskuna ishlash funksiyasi:
Optimal natijaga erishish uchun aralashtirib beruvchi qismning tebranish harakati muhim ahamiyatga ega
PUR-aralashmasining pastki qoplama qatlamiga qo'llaniladi.
Ushbu uskuna AC servo motor va uning tishli kamari yordamida harakatga keltiriladi,panelning umumiy kengligi bo'ylab bepul dasturlashtiriladigan tebranish harakatni ta'minlaydi. Ushbu qism ishlash jarayonida deyarli hech qanday shovqin mavjud emas va bu uskunaning barqaror ishlashiga katta ta'sir ko'rsatadi.
Harakatlanayotganda tebranuvchi harakat tezligi, harakatlanish kengligi va darajasi sozlanishi mumkin.
Shuningdek, monitorda tezlik holatini grafik ko'rsatishda ishlab chiqariladigan har bir panel turi uchun alohida tezlikni tanlashingiz mumkin.
Ushbu tizim optimal tebranish xususiyati aniqlangandan so'ng har bir panel turini ishlab chiqarishni doimiy miqdor va sifatga ega bo'lishini ta'minlaydi.
Xususan, chuqur bo'linmali tom yopish panellari uchun tebranish tezligi tanlanishi mumkin, chuqur bo'linmalarlar bo'ylab harakatlanayotganda aralashtirib beruvchi qism tezligi kamayadi. Bunday holda, zichlikdagi farqlarni oldini olish, shuningdek, panelning bir-biriga yopishib qolmasligi uchun chuqur bo'linmalarga ko'proq ko'pik qo'llaniladi (quyiladi).
Ikki tarmoqli konveyer tizimi --- 24m:
Pastki qoplama qatlamiga qo'llaniladigan PU komponent aralashmasi ichkariga uzatiladi va ishga tushish uchun ikki tomonlama panel bo'ylab yuqoriga qaragan qatlam bilan sinxronlanadi.Ushbu qurilma eng asosiy qism bo'lib, sendvich panelning eng yuqori standartlarga javob berishini ta'minlashda asosiy rol o'ynaydi.
Ushbu uskuna, asosan, harakatlantiruvchi dvigatel, yuqori va pastki lamellar, ko'tarilgan bosimni o'z ichiga olgan gidravlik silindr va PUR ning oldini olish uchun yon panel va yon blokdan iborat.
Ushbu qurilmaning eng muhim qismlari metallga aniq ishlov berishni talab qiladigan lamellardir
jarayon va birliklarning tengligi va o'zgarishi bo'yicha eng aniq darajani talab qiladi.
Ikkala tomonda ham lateral muhrlangan zanjirlar ko'pikni yopishadi va ko'pikning lateral bosimini ham o'z ichiga oladi. PU ko'piklanish bosimi juda yuqori bo'lgani uchun, ko'pikni boshqarish uchun bir nechta gidravlik silindrlar kerak bo'ladi.
Shlangi silindr yuqori lenta konveyerini kerakli panel qalinligi uchun yuqoriga va pastga siljitish uchun mo'ljallangan.
Ikki tarmoqli konveyer uchun isitish tizimi:
Yuqori va pastki panellar o'rtasida tarqalgan PU yopishqoq mukammal kimyoviy reaktsiyaga ega va muntazam haroratda jarayonni olib borish xususiyatiga ega. Ushbu qurilma bunday jarayonda muntazam haroratni saqlab turish va isitiladigan havoni ta'minlash uchun mo'ljallangan.
Elektr isitgich - bu isitish moslamasi uchun ideal quvvat bo'lib, u isitiladigan havoni yuqori va pastki konveyerga alohida ta'minlashi kerak bo'ladi.
Xavfsiz va sifatli panel uchun haddan tashqari issiqlikdan himoya qiluvchi qurilmaga ega avtomatik haroratni boshqarish moslamasi ham mavjud
Umumiy haroratni saqlab turish uchun korpuslar uchun izolyatsiyalangan panel kerak bo'ladi.
Yon yo'naltiruvchi moslama chap va o'ng tomonga o'rnatilgan bo'lib, u kuchli ko'tarilish bosimiga ega bo'lgan PU komponentini yon bloklar tomonidan paneldan chiqib ketishiga yo'l qo'ymaydi.
Panelning kengligini sozlashda ikki tomonni yo'naltiruvchi moslamadan birini, so'ngra boshqa tomonni yo'naltiruvchi moslamani mahkamlash kerak bo'ladi.Ikki tarmoqli konveyerning ichki tomoniga o'tkaziladi.
Yon tomonni payvandlash qismi:
Ushbu qurilma PU komponenti panelning yon tomonidan to'plam orqali oqishini oldini olish uchun mo'ljallangan va ikki tarmoqli konveyer PU ko'pikli bosimini bosganda va PU panelini uzatganda, plastik bloklar ushbu jarayonni bajaradi.
Shuningdek, haddan tashqari issiqlikdan himoya qiluvchi moslamali avtomatik haroratni boshqarish moslamasi ham kiritilishi kerak.Plastik bloklar to'plamining boshqaruv moslamasi ikki tarmoqli konveyer bilan sinxronlashtiriladi, shuning uchun ular bir xil tezlikda harakatlanadi.
Tom uchun PU sendvich panellarni lentali va arrali kesuvchi uskunasi:
Kesish tezligi panelni tashish bilan sinxronlashtirilgan bo'lishi kerak.Ushbu kesish moslamasi qo'lda yoki avtomatik boshqaruv bilan ham boshqarilishi mumkin.
Portal orqa tomonga o'rnatiladi va arra qurilmasi ishlab chiqarish yo'nalishidan o'ng tomonda joylashgan. Bu holatda, tarmoqli arra pichog'i ham bo'lishi mumkin.Ko'ndalang kesuvchi shunday tuzilganki, arra tasmasi o'zgartirilishi mumkin, va bu paytda ishlab chiqarish to'xtaydi, chunki almashinuv atigi 1 ~ 2 daqiqa davom etadi.Ikki tarmoqli liniya sendvich panelni oldindan sozlangan tezlikda uzatadi.
Ikki tarmoqli konveynor o'lchovlarining burilish miliga ortib boruvchi enkoder o'rnatilgan.Impulslar arra mikroprotsessor boshqaruviga o'tkaziladi.
Kesuvchi arra panel uzunligiga qarab ishga tushirish signalini kutadi va keyin X o'qini maksimal tezlikka tezlashtiradi.
Har ikkala tezlik va ofsetni boshqarish sinxronlangandan so'ng, panelning old va orqa qismlarini qisish uchun qisish moslamalari pnevmatik tarzda ishga tushiriladi va keyin tarmoqli arra old tomonga chapdan o'ngga birinchi kesishni amalga oshiradi.
Arra tasmasi +90 burchak bilan buriladi. Arra birligi ikkinchi pichoq qismi ham kesilgan joydan chiqmaguncha harakatda bo'ladi. Kesilgan panel boshqarilmaydigan rolikli konveyerda yotadi va arraning ish joyidan keladigan panel tomonidan itariladi.
Kesuvchi arra maksimal tezlikda boshlang'ich holatiga qaytadi va taxminan 180 gradusga aylanadi. Bu holatda kesuvchi arra keyingi ishga tushirish signalini kutadi (sendvich panel uzunligiga qarab) va yuqorida tavsiflangan protsedura yana boshlanadi.
Endi kesish yo'nalishi o'ngdan chapga o'zgaradi. Boshqaruv paneli korpusdan tashqarida jihozlangan va avtomatik ravishda kesilishni ta'minlaydi,panel uzunligi va miqdori ma'lumotlari bo'lsa ishchilar tomonidan o'rnatiladi.
Tom paneli uchun kesuvchi moslama:
Kesish tezligi panelni uzatish tezligi bilan sinxronlashtirilgan bo'lishi kerak. Ushbu kesish moslamasi qo'lda yoki avtomatik boshqaruv bilan ham boshqarilishi mumkin.Ushbu qurilma kesuvchi arra qurilmasining old tomoniga o'rnatiladi.
Boshqaruv paneli:
Uskuna ishlashi uchun zarur bo'lgan boshqaruv ketma-ketliklari va operatsiyalarini boshlash va boshqaruvchi qism.Ruloni shakllantirish bo'limi, PU bo'limi va ikki tarmoqli konveyer va kesuvchi qurilmalar kabi zavodning barcha boshqaruv elementlari IP 54 bo'yicha himoyalangan to'liq yopiq po'lat korpuslarda joylashgan.Boshqaruv paneli kuchli ventilyatsiya tizimiga va ichki yoritish xususiyatiga ega.
PU Uskunasining oqim diagrammasi, shu jumladan Pentan tizimi
Xavfsizlik nazorat paneli va sensor Gazni assimilyatsiya qilish tizimi
Sovuq xona uchun panel andozasi:
Devorlar uchun panel andozasi--- SS turi:
Pentan saqlanadigan tank sistemasi:
