Линия по переработке отходов PE / PP

Общая информация Сырье: полиэтиленовый и полипропиленовый целлофан, упаковка и изделия из пластика. Объем производства: 400-500 кг/час Общая мощность: 210 кВт/ч Расход воды: 5 тонн/час Количество рабочих: 4-5 Общая необходимая площадь: 150 квадратных метров Состояние конечного продукта: гранулы Перечень оборудования Теперь ознакомимся со списком всего оборудования технологической линии. Линия в основном состоит из двух частей: помол-промывка, грануляция. Шлифовка-промывка

1. Конвейер
2. Шлифовальное оборудование
3. Моющее оборудование
4. Мойка бассейнов
5. Специальный транспортер осадка
6. Оборудование для доставки
7. Сушильное оборудование
8. Контрольная точка

Измельчение в гранулы 9. Конвейер 10. Экструдер 11. Сушильное оборудование 12. Вибратор 13. Контрольная точка Процесс переработки Промывка-шлифовка Теперь давайте подробнее рассмотрим все этапы. Первый этап Итак, все отходы и сырье помещаем на специальный конвейер. Этот конвейер подает к следующему дробильному оборудованию в своем направлении. Оборудование оснащено двигателем мощностью 1,5 кВт, а общая рабочая длина составляет 6 м.

Второй этап

Одним из основных видов оборудования в этом разделе является дробильное оборудование. Он измельчает все сырье до необходимого размера.

1. Новый дизайн лезвия, увеличение производства.
2. Высокоскоростной динамический баланс. Шум меньше, чем у оборудования старого поколения, а кофемолка оснащена системой амортизации для обеспечения непрерывной работы.

 

Третий этап

На следующем оборудовании измельченные пакеты, целлофан очищаются от механических примесей. Задача техники поймать их и доставить к следующему моечному оборудованию.  

Четвертый этап

В этой стиральной машине мы очищаем от отходов только водорастворимые продукты. Твердые частицы, такие как песок, камень и ПВХ, оседают на дно моечного бака. Отложения удаляются с помощью специального шнекового конвейера.

Пятый этап

На самом последнем этапе процесса переработки пакеты снова моются.    

Шестой этап

На самом последнем этапе первой промывочно-размольной части происходит сушка измельченных продуктов. Все процессы регулируются через пункт управления.    

Грануляция

Первый этап

На этом этапе высушено-измельченные отходы еще раз измельчаются в гранулы. Для этого нам понадобится все оборудование на картинке выше. В комплект оборудования входят 2 экструдера.    

Второй этап

На этом оборудовании нарезают пеллеты. Он также промывается и охлаждается водой в процессе резки.  

Третий этап

На последнем этапе подсушиваем наши промытые гранулы. После высыхания они готовы к продаже. Наконец, вибрационный силос необходим для очистки готовой продукции. Управление осуществляется через пункт управления оборудованием.

Видео рабочего процесса

  https://youtu.be/px6JXG4Yr8c