Линия по производству полипропиленовых пакетов (15000 шт/сутки)

 

• Здание: помещение под производство не менее 1300 м2;
• Электропитание: 380В 50Гц электрический ток и трансформатор 500кВт/ч;
• Техническая вода для охлаждения;
• Штат сотрудников: 12 человек
• В здании должна быть система вентиляции

Список оборудования в линейке:

• Миксер 1м3
• Линия экструдера
• Оборудование для намотки нити
• Оборудование для ткачества мешков - 6 шт.
• Оборудование для раскроя, пошива и 4-х цветной печати пакетов
• Гранулятор для переработки мешков для мусора
• Оборудование для гидравлического прессования готовых мешков

 

Миксер

Начало производства начинается со смешивания продуктов в миксере. Основным сырьем является ПП (полипропилен) с добавлением небольшого количества супер концентрата и других полимеров.    

ЭКСТРУДЕРНАЯ ЛИНИЯ

Это одна из самых важных частей в производстве экструдера. Производственная мощность экструдера выбирается в зависимости от количества ткацкого оборудования, которое вы получите. Экструдер считается частью производства пряжи для плетения мешков из гранул. В зависимости от типа мешка его толщина и ширина могут быть изменены. Оборудование производит ленты (нити) путем нагревания полипропилена и полиэтилена высокой плотности. Затем эти нити идут на намоточное оборудование. Оборудование может использовать 100% переработанный ПП (полипропилен) и ПЭ (полиэтилен), полипропилен в форме порошка или гранул и полиэтилен высокой плотности в качестве сырья. Шнек и цилиндр экструдера изготовлены из легированной стали 38CrMoA1A. Если оборудование обработать азотом, его прочность возрастет еще больше. Ролики оборудования покрыты твердым материалом Cr (хром). https://youtu.be/UAZxY464TiA      

ЧАСТЬ НАМОТКИ РЕЗЬБЫ

В этой части готовые нити наматываются на специальные катушки. Процесс упаковки контролируется компьютеризированной системой. Эта деталь также выбирается в зависимости от количества единиц ткацкого оборудования. Это оборудование оснащено двигателем мощностью 2,2/3 кВт для повышения энергоэффективности с использованием новейших технологий. Детали в оборудовании легко заменяются, благодаря чему запчасти меньше изнашиваются, более устойчиво двигаются и катятся ровно.    

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ  МЕШКА

Ткацкое оборудование будет варьироваться в зависимости от диаметра и плотности продукта, который вы производите. Наши широко используемые машины для ткачества мешков — это модели 4G и 6G. Если вы намерены производить мешки, предназначенные для Big bag, т.е. 1 тонна продукции, то вам подойдут модели 10G-12G. Чтобы изменить диаметр мешков, нужно добавить формы для специального цилиндра. Если сравнивать со старыми моделями, то у этого оборудования больше и лучше возможности. Например, принцип работы оборудования прост и стабилен, не требует специального масла, издает менее 82 дБ (децибел). https://youtu.be/GB5FZxPvOO0    

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ, ШИТЬЯ И 4-ЦВЕТНОЙ ПЕЧАТИ ДЛЯ МЕШКОВ

Это оборудование превзошло предыдущие модели и производственные процессы, значительно ускорив скорость производства пакетов. Резка и подкладка мешков вручную — трудоемкий и трудоемкий процесс. Поэтому целесообразно доверить эту часть автоматике. Особенности оборудования 1) Благодаря полностью автоматизированному оборудованию один рабочий может управлять всеми процессами в оборудовании. 2) Все оборудование выполнено из железа Q235, поэтому работает быстрее и стабильнее. 3) Возможна установка горячего резака и холодного резака в одном оборудовании. Достаточно нажать одну кнопку, чтобы сменить режущие лезвия. 4) Меньше вреда окружающей среде благодаря функции поглощения дыма. 5) Чернила автоматически заливаются в принтер. 6) Имеется двухслойная система сушки. Это поможет мешкам быстрее высохнуть. https://youtu.be/0wtklN7G_jc    

МУСОРНЫЕ МЕШКИ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГРАНУЛЯТОР

Нравится нам это или нет, но, как и в любом бизнесе, бизнес по производству пакетов иногда производит пакеты для отходов. По этой причине целесообразно некоторые нестандартные мешки превратить в гранулы и использовать их снова для производства пряжи и новых мешков. https://youtu.be/pdU9ObciekU    

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ПРЕССОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГОТОВЫХ ПАКЕТОВ

Готовые мешки прессуются с усилием 60Т, чтобы минимизировать транспортные расходы при доставке заказчику. Этот процесс упаковки достаточно прост и не требует специальной квалификации персонала.   Этапы производства сумки состояли из этих частей. Если вам нужна информация о типах, больших или меньших, чем этот объем производства, вы можете связаться с нашими офисами.