Mobil sahifa uchun skaner qiling
QR
Tayyor liniyalar
Issiqxona plyonkasini ishlab chiqarish liniyasi
O`zbekistonda va butun dunyo bo`ylab sifatli oziq-ovqat mahsulotlariga bo`lgan talab tobora ortib bormoqda. Shu sababli ham yerdan unumli foydalanish texnologiyalaridan foydalanish dolzarbligi ortib bormoqda.
Narx
$499,500
A
Aziz Karimov
12 daqiqada javob beraman
Texnik xususiyatlar
| Diametri | F 135mm |
| L/D nisbati | 30:1 |
| Material | 38 CrMoALA |
| Nitridlash qalinligi | 0,5-0,75mm |
| Material | Qorishma po’lat 20CrMnTi |
| Sovutish turi | Suv aylantirish orqali |
| Motor quvvati | 185KW |
| Diametri | F 120mm |
| L/D nisbat | 30:1 |
| Material | 38CrMoALA |
| Nitridlash turi | HV 700-940 |
| Diametri | F120mm |
| Materiali | 38:CrMoALA |
| Motor quvvati | 160kw |
| Qoliplar turi | Uch qavatli spiral |
| Qoliplar oralig’i | 2mm |
| Diametri | 1500mm |
| Metall | 42CrMo qizdirilgan po’lat |
| Harorat boshqaruvi | Boshqaruv punkti orqali |
| Rolik o’lchami | F 260*3500mm |
| Metall | NBR rabber |
| Motor quvvati | 5,5kw |
| Maks tezligi | 35m/min |
| O’rash turi | 2 markazli o’rash |
| Tezligi | Maks 25m/min |
| Maks rulon diametric | F 300mm |
| Metall | 38CrMoALA |
| SJ-135/30 ekstruder tizimi | $ 370 000 |
| Logistika xarajatlari(7 ta konteyner) | $18500*7=$129500 |
Tavsif
AFEX-GROUP kompaniyasi a`zolari esa qadrli mijozlarimizga navbatdagi katta loyihalardan bo`lgan issiqxona plyonkasi ishlab chiqarish liniyasini taqdim qiladi. Umumiy liniya yordamida tez va sifatli plyonkalarni ishlab chiqarish quvvatiga ega bo`lasiz.
Xom-ashyolar: LDPE, LLDPE, EVA va boshqa aralash materiallar
Maks plyonka kengligi: 12000 mm
Qavatlar soni: 3 qavat
Plyonka qalinligi: 0.08-0,12 mm
Ishlab chiqarish sig`imi: 800 kg/soat
Kuchlanish: 380V ±5%—10%
Umumiy quvvati: 900 kw
Liniya umumiy o`lchamlari: 18*11*22 metr (uzunligi*kengligi*balandligi)
Suv harorati: 5-10°C
Suv hajmi: 150 L/min
Ishlab chiqarish liniyasi quyidagi asosiy 7 ta qismlardan tashkil topgan:
Liniya tarkibidagi eng muhim uskunalar bu, albatta, ekstruder uskunalaridir. Ushbu uskunalarning vazifasi xom-ashyolarni eritib, paket qilib chiqarib berishdan iborat. Jarayonlar ikki bosqichda amalga oshadi, ya`ni ikki bosqichli ekstruder tizimi. Ekstruder esa o`z navbatida shneklar, barrellar va reduktsion qutidan iborat bo`ladi. Bu asosiy qismlar jarayonning stabilligi va davomiyligini ta`minlab beradi.
Reduktsion qutining vazifasi ekstruderlarga kirayotgan xom-ashyo miqdorini nazorat qilib turish va kerakli ekstruder uskunasiga kerak bo`lgan bosimni ta`minlab berishdan iborat.
Keyingi jarayonlar ikkinchi bosqich ekstruderda davom etadi.
Material sifatini va mahsulot chidamliligini oshirish uchun erigan xom-ashyolarni filtrdan o`tkazib olish kerak bo`ladi. Bu keyinchalik ishlab chiqarish jarayonida vaqt va energiyani tejashga yordam beradi. Uskunada silindr yoki gidravlik filtr qo`llash mumkin. Bunday turdagi filtrlarni topish muammo tug`dirmaydi.
Qoliplar asosan plyonka parametrlarini o`zgartirish uchun kerak bo`ladi. Qoliplar yordamida plyonka qalinligi va o`lchamlarini o`zgartirish mumkin. Qoliplarning uch bosqichda ishlashi esa mahsulotning yuqori sifatini ta`minlab beradi.
Ichki sovutish tizimi esa liniya tarkibidagi barcha uskunalar bilan tizimli bog`langan. Uskunalardagi barcha ventilatsiya uskunalari esa umumiy hisobda 30 KW elektr quvvatini ishlatadi. Buni quyidagi videolarda ko`rib chiqsak bo`ladi.
Navbatdagi bosqichda esa tayyor bo`lgan mahsulotlarni kerakli uzunlikda o`lchab va uni kesib olishimiz kerak bo`ladi. Bu vazifani esa kesuvchi roliklar bajaradi.
Ishlab chiqarish jarayoning eng so`nggi bosqichida esa tayyor mahsulotlarni o`rab olamiz. Bu maxsus o`ram uskuna yordamida bajariladi.
Umumiy ma`lumotlar
Xom-ashyolar: LDPE, LLDPE, EVA va boshqa aralash materiallar
Maks plyonka kengligi: 12000 mm
Qavatlar soni: 3 qavat
Plyonka qalinligi: 0.08-0,12 mm
Ishlab chiqarish sig`imi: 800 kg/soat
Kuchlanish: 380V ±5%—10%
Umumiy quvvati: 900 kw
Liniya umumiy o`lchamlari: 18*11*22 metr (uzunligi*kengligi*balandligi)
Suv harorati: 5-10°C
Suv hajmi: 150 L/min
Uskunalar ro`yxati
Ishlab chiqarish liniyasi quyidagi asosiy 7 ta qismlardan tashkil topgan:
- SJ-135/30 ekstruder tizimi
- SJ-120/30 ekstruder tizimi
- Filtrlash tizimi
- Uch bosqichli qoliplar tizimi
- Sovutish tizimi
- O`rab berish tizimi
- Elektron boshqaruv tizimi
Ishlab chiqarish jarayoni
Demak, ishlab chiqarish jarayonida kerak bo`lgan uskunalarning vazifalarini va texnik ko`rsatkichlari bilan tanishib chiqsak ham bo`ladi.Ekstruder tizimi
SJ-135/30 ekstruder
Liniya tarkibidagi eng muhim uskunalar bu, albatta, ekstruder uskunalaridir. Ushbu uskunalarning vazifasi xom-ashyolarni eritib, paket qilib chiqarib berishdan iborat. Jarayonlar ikki bosqichda amalga oshadi, ya`ni ikki bosqichli ekstruder tizimi. Ekstruder esa o`z navbatida shneklar, barrellar va reduktsion qutidan iborat bo`ladi. Bu asosiy qismlar jarayonning stabilligi va davomiyligini ta`minlab beradi.
Shneklar
Barrellar
Reduktor
Reduktsion qutining vazifasi ekstruderlarga kirayotgan xom-ashyo miqdorini nazorat qilib turish va kerakli ekstruder uskunasiga kerak bo`lgan bosimni ta`minlab berishdan iborat.
SJ-120/30 Ekstruder
Barrellar
Reduktor
Filtr tizimi
Material sifatini va mahsulot chidamliligini oshirish uchun erigan xom-ashyolarni filtrdan o`tkazib olish kerak bo`ladi. Bu keyinchalik ishlab chiqarish jarayonida vaqt va energiyani tejashga yordam beradi. Uskunada silindr yoki gidravlik filtr qo`llash mumkin. Bunday turdagi filtrlarni topish muammo tug`dirmaydi.
Uch qavatli qoliplar
Qoliplar asosan plyonka parametrlarini o`zgartirish uchun kerak bo`ladi. Qoliplar yordamida plyonka qalinligi va o`lchamlarini o`zgartirish mumkin. Qoliplarning uch bosqichda ishlashi esa mahsulotning yuqori sifatini ta`minlab beradi.
Sovutish tizimi
Ushbu liniyada ikki xil sovutish tizimidan iborat: ichki va tashqi. Tashqi sovutish tizimi diskli uzukdan iborat.
Ichki sovutish tizimi esa liniya tarkibidagi barcha uskunalar bilan tizimli bog`langan. Uskunalardagi barcha ventilatsiya uskunalari esa umumiy hisobda 30 KW elektr quvvatini ishlatadi. Buni quyidagi videolarda ko`rib chiqsak bo`ladi.
O`lchab berish tizimi
Navbatdagi bosqichda esa tayyor bo`lgan mahsulotlarni kerakli uzunlikda o`lchab va uni kesib olishimiz kerak bo`ladi. Bu vazifani esa kesuvchi roliklar bajaradi.
O`rab berish tizimi
Ishlab chiqarish jarayoning eng so`nggi bosqichida esa tayyor mahsulotlarni o`rab olamiz. Bu maxsus o`ram uskuna yordamida bajariladi.
